Автоматизация технологического процесса. Система управления БХМ

Информация может быть не достоверна

Бестарное хранение муки (БХМ). Автоматизация технологического процесса.
Современные комплексные системы по приему, хранению, транспортированию и дозированию сыпучих продуктов невозможно представить без соответствующего программного обеспечения данных процессов.

Ведем разработку систем управления под индивидуальные технологические задачи заказчика.
Стандартная система управления для комплекса БХМ с процессами от приемки до дозирования продукта состоит из следующих основных элементов:
щит подключения муковозов - обеспечение разгрузки муковозов в соответствующий силос для муки, подключение электрооборудования муковоза к электросети предприятия;
центральный шкаф управления – обработка выходящих сигналов от всей системы управления, обеспечение бесперебойной работы оборудования, согласно технологической схеме, осуществление взаимодействия оператор - технологическое оборудование;
щиты дозаторов-сместителей – щит обработки сигналов тензодатчиков, обеспечения дозирования, смешивания и выдачи муки потребителям, согласно заданным рецептам;
щит силовой – шкаф пусковых устройств и устройств защиты электродвигателей приводов трасс, воздуходувок и т.п.

Все щиты системы управления выполнены на базе современных комплектующих ведущих производителей:
контакторы, автоматы защиты – Schneider;
устройства плавного пуска – ABB;
преобразователи частоты – Omron;
контроллеры и операторские панели – Omron, Siemens (по заказу);
датчики: WAM, Sick, Omron, CarloGavazzi, Autonics;
клеммы – безвинтовые клеммы WAGO (силовые и сигнальные);
органы управления и индикации – Schneider;
корпуса щитов управления – Schneider, Rittal.

Использование в системе управления промышленных контроллеров позволяет гибко настраивать систему и алгоритмы работы оборудования под конкретные требования клиента.

Кроме того, в системе управления, уже в базовом варианте, заложены основы для максимально упрощенных действий по дальнейшей модернизации системы управления до требуемого уровня автоматизации.

Каждый из элементов системы программного обеспечения выполняет определенные функции в технологической линии, обеспечивая эффективную работу всего комплекса оборудования.

Щит подключения муковоза
Щит подключения муковоза служит для подключения компрессора муковоза к электросети предприятия, а также для выдачи управляющих сигналов на компрессор муковоза.
Система управления в целом обеспечивает проверку правильности подключения пневмотрассы муковоза к приемным устройствам силосов и, при совпадении разрешающих факторов, выдает разрешение на включение компрессора муковоза. Непосредственное включение компрессора производится оператором.
Щит подключения муковоза оснащен индикаторами работы оборудования, системой защиты привода компрессора муковоза от перегрузок.
Пример исполнения щита подключения муковоза и приемных устройств силосов
уличное исполнение шкафа;
запираемая на замок передняя дверь;
органы управления находятся на внутренней фальшпанели щита;
степень защиты щита в закрытым состоянии IP65.
Щит комплектуется силовым разъемом для подключения привода компрессора муковоза.

Бестарное хранение муки (БХМ)
Щит растаривания
Щит растаривания предназначен для управления работой растаривателей тарной муки и загрузки растаренной муки в выбранной силос.
Система управления, также как и в случае с муковозом, контролирует соответствие выбранного силоса и фактической сборки пневмотрасс и, в случае несоответствия, выдает запрет на работу растаривателей, чтобы избежать ошибки и попадания муки не того сорта в силос.
В процессе работы растаривателя контролируется давление в магистрали для обеспечения своевременного выявления заторов в линии и предотвращения поломки оборудования.
Щит оснащен индикаторами работы и состояния всех узлов.
Степень защиты щита IP54.

Центральный шкаф управления
Центральный шкаф управления содержит в себе промышленный контроллер с набором необходимых интерфейсов; клеммные колодки для подключения датчиков, исполнительных устройств, сигналов от остальных щитов системы управления. Помимо этого центральный шкаф управления имеет 10-12 дюймовую сенсорную графическую панель для визуализации режимов работы.

Посредством операторской панели осуществляются основные функции человеко-машинного интерфейса:
отображение состояния всей технологической линии в удобной графической форме;
отображение экранов параметров настройки;
отображение журналов ошибок и аварий;
осуществление управления любым механизмом в ручном режиме при проведении наладочных и регламентных работ.

По желанию заказчика шкаф управления можно оснастить интерфейсом Ethrnet для объединения системы управления с сетью предприятия и создания удаленного автоматизированного рабочего места.

При сложности установки силосов на тензометрические датчики, возможно оснащение системы датчиками непрерывного измерения уровня продукта в силосах для получения точного значения остатка муки в каждом силосе и оперативном принятии решения о заказе/загрузке муки требуемого сорта в тот или иной силос.

Алгоритмы работы всех узлов и механизмов технологической линии не допускают ситуаций возникновения заторов продукта в линии, холостой работы спиральных трасс и шнеков.

Пневмолинии находятся под постоянным контролем по датчикам положения диверторов, клапанов для исключения неправильной конфигурации собранной линии, которая может привести к поломке оборудования. Обо всех нештатных ситуациях на линии в операторской панели ведется архив аварий и событий.

Щит дозатора-смесителя
Щит дозатора смесителя обеспечивает загрузку в смеситель муки требуемого сорта, согласно рецепту (в памяти контроллера может сохраняться до 99 рецептов), смешивание по заданному времени и выдачу муки потребителю (машины непрерывного тестоприготовления или дозаторы для сыпучих компонентов в дежю).

Щит оснащен:
весовым терминалом для преобразования сигналов с тензодатчиков;
графической сенсорной панелью 5-7 дюймов для отображения участка технологической линии относящейся к дозатору-смесителю, ввода рецептурных данных, отображения нештатных ситуаций.

Щит силовой
Силовой щит представляет собой шкаф, в котором собрана пуско-регулирующая и защитная аппаратура электродвигателей приводов спиральных трасс, компрессоров, воздуходувок, вибраторов (вибраторов электрических) и т.д.

Каждый привод имеет собственный элемент защиты, информация о состоянии которого передается на главный шкаф управления, что позволяет практически мгновенно локализовать неисправность.

При срабатывании защиты какого-либо из приводов, будет автоматически остановлена вся линия «выше» этого оборудования по технологической цепочке для предотвращения развития аварийной ситуации.

Разрабатываем такое программное обеспечение, которое позволяло бы клиенту наиболее удобно и эффективно управлять производственными процессами, а также отражало максимальное количество необходимой информации.